कुंडल घुमावदार में घातक दोष
● अटेरन के solenoid तार व्यवस्था साफ या भी पार, घुमावदार प्रक्रिया के तेजी से घुमावदार में जिसके परिणामस्वरूप, विद्युत चुम्बकीय तार के इंसुलेशन के कारण ही विस्थापित या क्षतिग्रस्त हो, और इंसुलेशन प्रदर्शन नीचा है नहीं है । । ।
● चुंबक तार शाफ्ट क्षतिग्रस्त है, कुछ तारों के कारण अटेरन के अंतर में घुसना करने के लिए, और विद्युत चुंबकीय तार के इंसुलेशन परत गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा । महेंद्र ने सीन में भाग लिया और ऐसा दृश्य देखा और संचालक का प्रदर्शन ।
कुंडल घुमावदार आवश्यकताओं: घुमावदार प्रक्रिया के दौरान, तनाव स्थिर है और तनाव एक समान है, सुनिश्चित करना है कि 匝 और 匝 बड़े करीने से व्यवस्था कर रहे है सुनिश्चित करने के लिए कि बाद में जमाना की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है । सुश्री साइट में भाग लिया ज्यादातर स्वचालित घुमावदार मशीन है, मूल विद्युत चुम्बकीय तार मुश्किल नहीं निकाला गया था और समस्या उत्पन्न नहीं होना चाहिए, आंशिक अक्ष की तैयारी का काम काफी विस्तृत नहीं है, एक घातक छिपा खतरे को छोड़कर बाद की प्रक्रिया ।
जमाना प्रक्रिया नियंत्रण
जमाना प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है । gelatinization तापमान सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त होना चाहिए कि गोंद पूरी तरह से पिघल और घुसना कर सकते हैं, और कुंडल एक पूरे में जम जाता है ।
जमाना प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समस्याएँ: 1) विद्युत चुम्बकीय तार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है और जिलेटिन नहीं किया जा सकता. 2) भंडारण और विद्युत चुंबकीय तार की उंर बढ़ने गोंद की गुणवत्ता के कारण उच्च या अयोग्य नहीं हो । 3) जमाना तापमान और समय सही नियंत्रित नहीं कर रहे हैं ।
ऊपर की ओर प्रक्रिया नियंत्रण
प्रक्रिया आवश्यक मोल्ड और उपकरणों के द्वारा पूरा कर लिया है । इस भाग का ध्यान कुंडल अंत की गुणवत्ता नियंत्रण है । यदि मोल्ड डिजाइन या निर्माण अनुचित है, यह आसानी से तार झुकने भाग के गंभीर विकृति का नेतृत्व करेंगे, आंशिक विद्युत चुंबकीय तार इंसुलेशन क्षति में जिसके परिणामस्वरूप । इस समस्या का सबसे तत्काल परिणाम का तार बारी-बारी से गलती है ।
इंसुलेशन ड्रेसिंग प्रक्रिया
इंसुलेशन लपेटो कुंडल विनिर्माण और सबसे कठिन हिस्सा नियंत्रण के लिए सबसे बोझिल हिस्सा है । विभिंन रेटेड वोल्टेज के साथ लपेट मोटर की परतों की संख्या अलग है । प्रयुक्त सामग्री मीका टेप है । सबसे अधिक नियंत्रण करने के लिए मुश्किल मीका टेप फाड़ना के अनुरूप है ।
कुंडल के सीधे पक्ष आम तौर पर एक पूरी तरह से स्वचालित मशीन पैकेज है, जो यह सुनिश्चित करना आसान है कि स्टैक के ओवरलैप अनुपात संगत है । कुछ कारखानों को भी मैनुअल लपेटन है, अक्सर मानव कारकों की वजह से, ओवरलैप अनुपात असंगत है, या मोटी या पतली समस्याएं कभी-कभार होती हैं । अछूता मोटी कुंडल स्लॉट में प्रवेश नहीं कर सकते हैं, और इंसुलेशन पतली है और वोल्टेज झेलने की आवश्यकता तक नहीं है ।
कुंडल लपेटने की प्रक्रिया के दौरान तनाव के नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है । यह मुख्य रूप से कुंडल के अंत में मैनुअल ड्रेसिंग प्रक्रिया में प्रकट होता है । यदि ड्रेसिंग के ढीला इंसुलेशन के बीच एक हवा अंतर का कारण बनता है, यह एक महान गुणवत्ता खतरा है ।
सुश्री यात्रा में भाग लिया, और देखा मीका स्पष्ट पाउडर गिरने के साथ ऑपरेटर द्वारा इस्तेमाल किया । कुंडल प्रसंस्करण प्रक्रिया में, इस पाउडर ड्रॉप घटना बहुत बुरा है, उच्च दबाव प्रतिरोध और कोरोना प्रतिरोध के साथ मीका टेप के मुख्य घटक मीका है, अभ्रक का अनुपात कम है, और प्रत्यक्ष परिणाम है कि कुंडल अयोग्य है ।
इंसुलेशन लपेटने की प्रक्रिया का एक अंय पहलू है उच्च और कम प्रतिरोध बैंड के ड्रेसिंग के बाद मीका ड्रेसिंग पूरा हो गया है । उच्च और कम प्रतिरोध बैंड के समारोह के लिए बिजली के क्षेत्र के कोरोना को रोकने के संतुलन है, और कम प्रतिरोध क्षेत्र के लिए सीधी ओर प्रयोग किया जाता है, और उच्च प्रतिरोध क्षेत्र सीधे पक्ष और अंत के चौराहे के लिए अपनाया है, और उच्च और कम प्रतिरोध बैंड बाधा मुक्त होना चाहिए ।
सुश्री यात्रा के स्थल पर, यह पाया गया कि वहां एक स्वयं चिपकने वाला टेप को अलग करने के लिए उच्च और कम प्रतिरोध बैंड, कि है, स्वयं चिपकने वाला टेप को दूर करने के लिए कम प्रतिरोध टेप तय किया जाता है और फिर उच्च प्रतिरोध टेप नए सिरे से है । अंतर मजबूत है, और विरोधी halation प्रभाव बहुत कम है । .
