मोटर शाफ्ट मशीनिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?
मोटर शाफ्ट के मशीनिंग में कई महत्वपूर्ण आयाम शामिल हैं। उदाहरण के लिए, शाफ्ट विस्तार, असर स्थिति और मूल स्थिति फिटिंग और स्थापना के आकार से संबंधित है, और संदर्भ विशिष्टता का केंद्रीय छेद है। कोई भी विफल हो या डिजाइन अपेक्षाओं को पूरा करने में विफल रहता है। , एक महान छिपा खतरा होगा। अयोग्य या डिज़ाइन अपेक्षाओं से विचलन को रोकने के लिए, सुश्री विभिन्न निर्माताओं के अनुभव में भाग लें और शाफ्ट मशीनिंग के बारे में बात करें।
मोटर शाफ्ट मुख्य आकार तत्व नियंत्रण
शाफ्ट की सटीकता और खुरदरापन अन्य भागों की तुलना में अधिक है, और शाफ्ट और अन्य भागों का भी कसकर मिलान किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान निम्नलिखित तत्वों को समझना चाहिए।
● काम की सतह की समाक्षीयता। मुख्य कामकाजी सतहें असर स्थिति (सतह जो असर के साथ संभोग करती हैं) और शाफ्ट विस्तार (सतह जो ड्राइव व्हील के साथ मिलती है) हैं। यदि असर सतह पर सतह के रेडियल रनआउट (सनकी) बहुत बड़ा है, तो मोटर के संचालन के दौरान कंपन और शोर उत्पन्न होगा। इसके अलावा, रोटर कोर का रेडियल थ्रस्ट, कलेक्टर रिंग, कम्यूटेटर और पंखा अत्यधिक बड़े हैं। उसी समय, हालांकि रोटर समाप्त होने पर इन घटकों के बाहरी सर्कल को ठीक किया जा सकता है, यह अधिक प्रारंभिक असंतुलन का कारण होगा, अगर रोटर कोर, कलेक्टर रिंग, कम्यूटेटर और प्रशंसक परिष्करण के बाद शाफ्ट में इकट्ठे होते हैं। यह नहीं है, इन घटकों का मार्ग बहुत बड़ा है, जो मोटर संचालन की विश्वसनीयता को बहुत प्रभावित करेगा।
● संभोग भाग की आयामी सटीकता और बेलनाकार नियंत्रण। शाफ्ट विस्तार, असर की स्थिति और मूल स्थिति की आयामी सटीकता और आकार सटीकता सटीक होनी चाहिए। अन्यथा, विधानसभा कठिनाइयां होंगी, और यहां तक कि भागों की क्षति, ढीले बीयरिंग या अनम्य संचालन, और अत्यधिक असर तापमान वृद्धि होगी।
● शाफ्ट का खुरदरापन नियंत्रण। संभोग सतह की खुरदरापन अधिक नहीं है, इसे पहनना आसान है, और संभोग भाग ढीला हो जाएगा। नॉन-मेटिंग सतह की खुरदरापन बहुत कम है, जिससे शाफ्ट की थकान शक्ति कम हो जाएगी।
● कंधे के गोल कोनों और पीसने वाले पहिये के अतिरेक वाले खांचे को निर्दिष्ट आकार के अनुसार मशीन किया जाना चाहिए। बहुत छोटा एक कोने वाला त्रिज्या और एक अत्यधिक गहरा पीस पहिया ओवर-यात्रा शाफ्ट की ताकत को कम कर देगा; अत्यधिक कोने की त्रिज्या फिटिंग के अंतिम चेहरे को स्थिर बनाएगी। पीसने वाले पहिया को ओवररिंग करने के लिए आवश्यक है कि पीसने के दौरान कंधे के खिलाफ रगड़ से पहिया को रोका जा सके। यांत्रिक उद्योग मानक के अनुसार ओवरपास का आकार चुना गया है।
● संदर्भ सतह अक्ष पर कीवे की समरूपता अत्यधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह असेंबली कठिनाइयों का कारण होगा। गर्म प्रेस फिट भाग के प्रमुख खांचे के लिए, ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। अन्यथा, हॉट प्रेस असेंबली में, समरूपता के कारण वर्कपीस को उचित स्थिति में नहीं रखा जा सकता है। वर्कपीस जो गर्म-दबाए जाते हैं, उन्हें वर्कपीस पर रखे जाने के बाद अलग करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर बेकार हो जाता है।
● दो असर वाले गियर के बीच की दूरी सही होनी चाहिए। ऐसा करने में विफलता रोटर कोर के अक्षीय विक्षेपण या इकट्ठे असर के ठेला का कारण बन सकती है।
शाफ्ट की मूल मशीनिंग प्रक्रिया
शाफ्ट की मशीनिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रारंभिक मशीनिंग और गठन मशीनिंग। शाफ्ट की प्रारंभिक प्रसंस्करण में राउंड स्टील स्ट्रेटनिंग, ब्लैंक ब्लैंकिंग, फ्लैट एंड फेस और सेंटर होल शामिल हैं। प्रारंभिक मशीनिंग का उद्देश्य स्वीकार्य सकल क्षति प्रदान करना और बनाने के लिए एक प्रक्रिया स्थिति संदर्भ बनाना है। गठन प्रसंस्करण में खुरदरापन, अर्ध-परिष्करण, परिष्करण, पीस, गोलाई और मिलिंग शामिल हैं। बनाने की प्रक्रिया का उद्देश्य रिक्त को संरचनात्मक डिजाइन के आकार और आकार में मशीन करना है।
राउंड स्टील को सीधा करना, ऊन का उतारना, आदि को खाली करने से पहले किया जाता है, ताकि मशीनिंग प्रक्रिया में प्रवेश किया जा सके, ताकि कारखाने के भीतर परिवहन को सुविधाजनक बनाया जा सके और मशीनी क्षेत्र के पदचिह्न को कम किया जा सके। फ्लैट ऑपरेशन का आयोजन करने के लिए फ्लैट एंड फेस, सेंटर होल और फॉर्मिंग प्रोसेस सभी को मशीनिंग प्रक्रिया में किया जाता है।
विभिन्न मोटर निर्माता और विभिन्न संगठन मोड अपने स्वयं के उत्पाद विशेषताओं और कारखाने विशेषताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, लेकिन वे हमेशा एक ही स्थान पर होते हैं। सुव्यवस्थित प्रक्रिया को समझना बड़े पैमाने पर दुबले छात्रों का सार है।
