मोटर कोर के निर्माण में नई तकनीक का अनुप्रयोग
चीन की अर्थव्यवस्था के विकास के साथ, छोटे और मध्यम आकार के मोटर्स की मांग तेजी से बढ़ी है। मुद्रांकन प्रक्रिया ने कुछ नई तकनीकों और नई प्रौद्योगिकियों को अपनाया है, जिन्होंने मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री में सुधार किया है, काम की परिस्थितियों में सुधार किया है, और चिप्स की गुणवत्ता और श्रम उत्पादकता में सुधार किया है। इसी समय, इसने पारंपरिक शिल्प के सुधार की खोज में कुछ प्रगति की है।
कुंडल आस्तीन को एक पंक्ति में काट दिया जाता है और सामग्री उपयोग दर कम होती है। विद्युत स्टील शीट का अधिक कुशल उपयोग करने और उत्पाद लागत को कम करने के लिए, लोग पंच के आकार और प्रगतिशील डाई स्टेशनों की व्यवस्था को बदलते हैं, और काटने और छिद्रण प्रक्रिया योजना को अपनाते हैं। कुछ विदेशी कंपनियों ने जेड-आकार के स्लीटिंग ब्लैंक्स (आकार के हेक्सागोन्स) का उपयोग किया है जो लंबे समय से मोटर छिद्रण शीट्स के काटने के लिए कैनिंग उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। गलत सेट की दो या तीन पंक्तियों के कार्यान्वयन से सीधे कट स्ट्रिप्स की तुलना में 7 ~ 15% विद्युत स्टील शीट को बचाया जा सकता है। सुश्री ने कोर विनिर्माण प्रक्रिया पर कुछ एक्सचेंजों में भाग लिया।
एयर गैप रिंग की प्रक्रिया को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया जाता है
प्रगतिशील मरने के लिए एक छिद्रण अंगूठी जोड़ना, अंगूठी की संकीर्णता स्टेटर और रोटर के बीच हवा के अंतर के बराबर है। इस प्रक्रिया का उपयोग 1960 के दशक से कई देशों में किया गया है। उत्पादित करें।
वायु अंतराल प्रक्रिया के फायदे हैं: (1) रोटर के बाहरी परिधि को मोटर के आवारा नुकसान को कम करने की आवश्यकता नहीं है; (2) स्टेटर पंच की स्ट्रेटनेस अच्छी है, जो स्टेटर कोर के ऑटोमैटिक लेमिनेशन डिवाइस के लिए फायदेमंद है, (3) एयर गैप रिंग के बाद, स्टेटर स्लॉट में एक निश्चित चाप होता है, जो पुल-इन के लिए फायदेमंद होता है स्वचालित ऑफ़लाइन।
छिद्रण रिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है, और आंतरिक और बाहरी रिंग और एयर गैप रिंग को छिद्रित करते समय स्थिति की आवश्यकताएं बहुत सटीक होती हैं, और मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकता होती है।
उच्च गति स्वचालित छिद्रण आवेदन
दो उच्च गति वाली स्वचालित पंचिंग मशीनों को अग्रानुक्रम में व्यवस्थित किया जाता है, और दो चरण के प्रगतिशील डाई सिंक्रोनस प्रगतिशील छिद्रण का उपयोग किया जाता है। यह अग्रानुक्रम स्वचालित पंचिंग लाइन 300 ~ 800 मिमी के व्यास के साथ मोटर पंच को पंच कर सकती है।
इस प्रक्रिया योजना का उपयोग करने के लाभ हैं: (1) प्रत्येक पंच के छिद्रण दबाव को कम किया जा सकता है, ताकि एक मानक स्वचालित पंचिंग मशीन का उपयोग करके बड़े आकार के पंच को पंच करना संभव हो, और (2) छिद्रण के दबाव को कम करना। मशीन लचीला है, और छिद्रण प्रक्रिया की जाती है। संयोजन भी अधिक लचीला है; (3) छोटे स्लाइडर और पंचिंग मशीन के मरने के कारण, जड़ता कम हो जाती है, जो पंचिंग मशीन के छिद्रण समय को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है: (4) प्रगतिशील मरने के आकार को कम किया जा सकता है, जो इसके लिए फायदेमंद है मोल्ड निर्माण, स्थापना और रखरखाव; (५) नियत रोटर डाई के अलग-अलग पहनने के कारण, इसे प्रतिस्थापित करते समय अलग से इलाज किया जा सकता है, जिससे पीसने का काम कम हो जाता है।
स्वचालित पंचिंग मशीनों का उपयोग लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों को अधिक जटिल बनाता है, और एक ही समय में पंचिंग मशीन के व्यक्तिगत उपयोग को सीमित करता है।
वेल्डिंग और बॉन्डिंग आयरन कोर डेवलपमेंट
छोटे मोटर स्टेटर कोर के टुकड़े टुकड़े होने के बाद, अकवार के साथ फिक्सिंग की पुरानी प्रक्रिया: प्रक्रियाओं की संख्या बड़ी है और श्रम बड़ा है; क्लॉट्स को मैन्युअल रूप से रखा जाना चाहिए या मैन्युअल रूप से वेल्डेड किया जाना चाहिए, और ले जाने पर लोहे की कोर पंचिंग चल सकती है। वेल्डिंग फिक्सिंग विधि का उपयोग पहले H200 बेस के नीचे स्टेटर कोर के लिए किया जाता है, और H225-250 बेस पर परीक्षण किया गया है। स्वचालित फाड़ना वेल्डिंग उपकरण के साथ, वेल्डिंग सीधे प्रेस पर किया जाता है। उच्च उत्पादकता। एक विदेशी कंपनी द्वारा निर्मित लोहे के कोर लेमिनेशन वेल्डिंग उपकरण के तीन सेट 126 मिमी कोर के व्यास का उत्पादन करते समय 180 सेट / घंटे तक का उत्पादन कर सकते हैं।
अतीत में, केवल माइक्रो-मोटर कोर को बंधुआ किया गया था, और इसे जनरेटर और मोटर कोर के लिए विदेशों में आजमाया गया है। यह एक फ़ॉस्फेटाइज़्ड सिलिकॉन स्टील शीट है जिसे एक फिल्म कास्टिंग मशीन पर माइक्रोन मोटी विलायक एपॉक्सी बॉन्डिंग सामग्री की एक परत के साथ लेपित किया गया है। टुकड़े टुकड़े में बंधे कोर में स्थिर यांत्रिक गुण होते हैं और फाड़ना गुणांक पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
नई तकनीक का अनुसंधान और अनुप्रयोग
(1) रासायनिक नक़्क़ाशी विधि "पंचिंग शीट" का उत्पादन करने के लिए। रासायनिक नक़्क़ाशी विधि सिलिकॉन स्टील शीट के दोनों किनारों को रासायनिक रूप से खोदना है, और एंटी-जंग एजेंट को पंचिंग शीट (बनाए गए भाग) पर लागू करना है, और दोनों पक्षों पर लेपित आकृतियों को सटीक रूप से ओवरलैप किया जाना चाहिए। मूल रूप से फोटो पद्धति में उपयोग किया जाता है, लागत अधिक होती है और दक्षता कम होती है। वर्तमान में कपड़ा उद्योग में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों के परीक्षण में। रासायनिक नक़्क़ाशी विधि के लाभ: 1) मरना नहीं है, मोल्ड की लागत को बचाना, और उत्पादन चक्र को कम करना: 2) ईश्वर की कोई आवश्यकता नहीं, कम निवेश, सुरक्षित उत्पादन, और कोई शोर 3) विरोधी छवि की कोई आवश्यकता नहीं छिद्रण के कारण प्रसंस्करण, जंग रोधी संपर्क एजेंट को चादरों के बीच इन्सुलेशन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, 4) कोई एनीलिंग, कोई गड़गड़ाहट और आंतरिक तनाव, विद्युत चुम्बकीय प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं, और नरम सिलिकॉन स्टील शीट जो खत्म हो गया है -फिर सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।
प्रक्रिया मोटे तौर पर निम्नानुसार है: 1) ड्राइंग ड्राइंग भाग के अनुसार विस्तार; 2) वास्तविक भाग के आकार के लिए ज़ूम; 3) चरण-गुणा वाले कैमरे में कई छवियों को कॉपी करें और एक साथ संरेखित करने के बाद एक ही नकारात्मक दो-बिंदु बनाएं; 4) प्लेट के लेपित होने के बाद, इसे दो नकारात्मक फिल्मों के बीच भेजा जाता है, जो संवेदीकृत, विकसित, कोटिंग के अनियोजित भाग से धोया जाता है; ५) राज्याभिषेक हुआ।
रासायनिक नक़्क़ाशी विधि न केवल छोटे मोटर घूंसे और कुछ भागों का निर्माण कर सकती है, बल्कि नक़्क़ाशी के साथ टरबाइन जनरेटर पंच उत्पादन के लिए एक उत्पादन लाइन भी है।
(2) पाउडर धातु कोर। लोहे के पाउडर को फास्फोरस, तांबा, मोलिब्डेनम (फास्फोरस और तांबे में से प्रत्येक का 0.5%, और मोलिब्डेनम का 1%) के साथ जोड़ा जाता है, और पूरे कोर सिलिकॉन स्टील शीट को बदलने, दबाने, आदि द्वारा बनाया जाता है। तैयार नमूने का प्रदर्शन: B25 = 1.4 ~ 1.5 विशेष, B50 = 1.46 ~ 1.53 विशेष; P10 / 50 = 4.0 ~ 4.5 वाट / किग्रा, P15 / 50 = 8.0 ~ 8.7 वाट / किग्रा। D11 सिलिकॉन स्टील शीट के प्रदर्शन के करीब।
पाउडर कोर एक सरल विधि द्वारा निर्मित है, और यह प्रक्रिया है: सबसे पहले, ठीक कार्बनिक पदार्थ की एक छोटी मात्रा को लोहे के पाउडर में मिलाया जाता है, जिसे 600 मेगावाट / मी 2 के दबाव में एक निर्धारित आकार में दबाया जाता है, और फिर इसे भेजा जाता है जमने के लिए भट्टी। जब पाउडर का चयन किया जाता है, तो पाउडर कोर के चुंबकीय गुणों में सुधार किया जा सकता है और एक दिशात्मक कोर में बनाया जा सकता है। इसका प्रदर्शन; B10 = 0.33 ~ 0.47 विशेष, B50 = 1.12 ~ 1.23 विशेष, समान मात्रा के तहत लोहे का नुकसान 1.0 मिमी मोटी D11 सिलिकॉन स्टील शीट के बराबर है। एक विदेशी कंपनी ने अल्ट्रा-छोटे डीसी मोटर रोटर और एकल-चरण एसी कम्यूटेटर मोटर के स्टेटर पर कोशिश की। प्रदर्शन सिलिकॉन स्टील शीट के बहुत करीब है; दक्षता थोड़ी कम है, और रेटेड वर्तमान के बारे में 5 ~ 10% की वृद्धि हुई है। यदि यह पाउडर धातुकर्म कोर की विशेषताओं के अनुसार रीसेट किया जाता है, तो प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
(३) लोहे का कोर दबाना। एक विदेशी कंपनी ने हाल ही में एक पंचिंग टुकड़े पर एक वी-आकार का खांचा लिया और फिर इसे कोर बनाने के लिए दबाया। यह कोर वेल्डिंग और ग्रेसेटिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, और रोटर कोर कास्ट एल्यूमीनियम झूठी शाफ्ट की आवश्यकता को समाप्त करता है।
