सीएनसी मशीन टूल्स के चार सटीक दोष कारणों और समाधानों का विश्लेषण करें
एक सीएनसी मशीन की गुणवत्ता को मापने के लिए शुद्धता हमेशा महत्वपूर्ण मानदंडों में से एक रही है। उपयोग की अवधि के बाद हमारे कई मित्रों की मशीनों ने अपनी सटीकता खो दी है। निम्नलिखित 9 स्ट्रोक आपकी मशीन को फिर से जीवंत कर देंगे!
1, वर्कपीस आकार सटीक है, सतह खत्म खराब है
विफलता का कारण: टूल टिप क्षतिग्रस्त है, तेज नहीं; मशीन उपकरण अनुनाद उत्पन्न करता है, प्लेसमेंट स्थिर नहीं है; मशीन उपकरण घटना को क्रॉल कर रहा है; प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अच्छी नहीं है।
समाधान: यदि पहना या क्षतिग्रस्त होने के बाद उपकरण तेज नहीं है, तो चाकू को फिर से पीस लें या टूल को फिर से संरेखित करने के लिए एक बेहतर टूल चुनें; मशीन अनुनाद उत्पन्न करेगी या जगह स्थिर होगी, स्तर समायोजित करें, नींव रखो, और इसे आसानी से ठीक करें; यांत्रिक रेंगने का कारण खींचता है प्लेट गाइड रेल बहुत पहना जाता है, लीड स्क्रू बॉल पहना या ढीला होता है, मशीन उपकरण को रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए, तार के बाद तार साफ किया जाना चाहिए, और स्नेहन तेल को जोड़ा जाना चाहिए घर्षण को कम करने के लिए समय; वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त शीतलक अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जा सकता है। मामले में, एक उच्च धुरी गति का उपयोग करने की कोशिश करें।
2, वर्कपीस एक टेंपर आकार सिर घटना पैदा करता है
विफलता का कारण: मशीन उपकरण का स्तर अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया गया है, एक उच्च और एक निम्न, प्लेसमेंट स्थिर नहीं है; लंबी धुरी को बदलते समय, योगदान सामग्री अपेक्षाकृत कठिन होती है, उपकरण गहरा होता है, जिससे चाकू की घटना होती है; tailstock thimble मुख्य शाफ्ट के साथ केंद्रित नहीं है।
समाधान: मशीन के स्तर को समायोजित करने के लिए स्तर का उपयोग करें, ठोस नींव रखें, मशीन को अपनी क्रूरता में सुधार करने के लिए ठीक करें; चाकू बनाने के लिए उपकरण बल से बचने के लिए एक उचित प्रक्रिया और उचित काटने की फ़ीड चुनें; tailstock समायोजित करें।
3. चालक चरण दीपक सामान्य है, और संसाधित कार्यक्षेत्र का आकार बड़ा और छोटा है।
विफलता का कारण: मशीन टूल कैरिज का दीर्घकालिक हाई-स्पीड ऑपरेशन लीड स्क्रू और पहनने के लिए असर का कारण बनता है; टूल धारक की दोहराई गई स्थिति सटीकता लंबी अवधि के उपयोग में विचलित है; गाड़ी हर समय मशीनिंग शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ सकती है, लेकिन संसाधित कार्यक्षेत्र का आकार अभी भी बदलता है। यह घटना आम तौर पर मुख्य शाफ्ट के कारण होती है, और मुख्य शाफ्ट की उच्च गति रोटेशन असर को गंभीरता से पहनने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग आकार में बदलाव होता है। धातु प्रसंस्करण WeChat, सामग्री अच्छी है, यह ध्यान देने योग्य है।
समाधान: उपकरण धारक के नीचे दुबला करने के लिए डायल गेज का उपयोग करें, और सिस्टम के माध्यम से एक निश्चित चक्र कार्यक्रम संपादित करें, गाड़ी की दोहराने की स्थिति सटीकता की जांच करें, स्क्रू निकासी समायोजित करें, असर को प्रतिस्थापित करें; डायल सूचक के साथ टूल धारक की दोहराने की स्थिति सटीकता की जांच करें। मशीन समायोजित करें या टूल धारक को प्रतिस्थापित करें; यह जांचने के लिए डायल सूचक का उपयोग करें कि वर्कपीस प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ गया है या नहीं। यदि संभव हो, तो धुरी की मरम्मत करें और असर को प्रतिस्थापित करें।
4. वर्कपीस आकार वास्तविक आकार से कुछ मिलीमीटर से भिन्न होता है, या एक निश्चित अक्षीय दिशा में काफी परिवर्तन होता है।
गलती का कारण: तेजी से स्थिति की गति बहुत तेज है, ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया नहीं करता है; दीर्घकालिक घर्षण हानि के बाद, यांत्रिक लीड स्क्रू और असर बहुत कसकर अटक गए हैं; उपकरण परिवर्तन के बाद उपकरण पोस्ट बहुत ढीला है, ताला तंग नहीं है; संपादन प्रक्रिया त्रुटि, सिर और पूंछ ने पूरा करने के लिए उपकरण को रद्द नहीं किया या रद्द नहीं किया; सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या चरण कोण सेटिंग गलत है।
समाधान: यदि तेजी से स्थिति गति बहुत तेज़ है, तो जीओ की गति उचित रूप से समायोजित की जाएगी। काटने त्वरण और मंदी और समय ड्राइव और मोटर सामान्य रूप से रेटेड ऑपरेटिंग आवृत्ति पर काम करेगा। मशीन पहनने के बाद, गाड़ी और पेंच क्रेन असर बहुत तंग होते हैं। यदि कार्ड मर चुका है, तो इसे फिर से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि उपकरण धारक उपकरण परिवर्तन के बाद बहुत ढीला है, तो जांचें कि उपकरण धारक रिवर्सल समय संतुष्ट है या नहीं, यह जांचें कि टूल धारक के अंदर कीड़े गियर पहना जाता है या नहीं, चाहे निकासी बहुत बड़ी हो, चाहे इंस्टॉलेशन बहुत ढीला हो, आदि। ; यदि कारण होता है, तो कार्यक्रम को संशोधित करना, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार करना, एक उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन करना और मैन्युअल के निर्देशों के अनुसार सही प्रोग्राम लिखना आवश्यक है; यदि यह पाया जाता है कि आयामी विचलन बहुत बड़ा है, तो जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर ठीक से सेट हैं, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक गियर और क्या चरण कोण जैसे पैरामीटर नष्ट हो गए हैं, इस घटना को डायल सूचक डायल करके मापा जा सकता है।
